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因此，利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應于爐內的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內的原料烴類量，這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外，如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，就會產生分散性或流動性差的缺陷。
將凝聚體作為單一粒子，使其大小和分布定量化可測定凝聚體的效果。將凝聚體作為粒子處理，就可利用各種粒徑的測定技術，這樣測得的凝聚體大小以凝聚體徑的形式表示。凝聚體對炭黑特性的影響很大，目前大多認為炭黑特性受原粒徑的影響較大，但倒不如利用凝聚體徑更能說明問題，此種情況日趨明朗。例如，凝聚體徑對著色能力等光學性質和橡膠組合物的動粘彈性特性或增強性被認為有很大的影響。用于樹脂的著色時，凝聚體徑越小則黑度越高。
將凝聚體作為粒子時的指標除了凝聚體徑之外，還有DBP吸油量、cDBP。cDBP對黑度和分散性也有影響，cDBP越低，黑度越大，分散性越小。
一般減小凝聚體徑的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區域或反應區域中導入堿金屬鹽或其溶液。
作為表示凝聚體徑分布窄度的指標，有利用離心沉降法測得的凝聚體斯托克斯等效徑分布中的頻率斯托克斯等效徑的半幅值D1/2和頻率斯托克斯等效徑Dmod之比D1/2/Dmod，有例子表明，將該值控制在一定范圍內，可賦予混合了該炭黑的橡膠混合物以改良的性質。
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